碳酸鈣是目前有機高聚物基材料中用量最大的無機填料，但是，未經(jīng)表面處理的碳酸鈣與高聚物的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復(fù)合材料的界面缺陷，降低材料的機械強度。隨著用量的增加，這些缺點更加明顯。因此，為了改進(jìn)碳酸鈣填料的應(yīng)用性能，必須對其進(jìn)行表面改性處理，提高其與高聚物基料的相容性或親和性。
碳酸鈣連續(xù)表面改性工藝
表面改性要借助設(shè)備來進(jìn)行。常用的表面改性設(shè)備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。
影響碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。
通過加入分散劑，使其分散效果更好，因此，在液相中碳酸鈣顆粒與表面改性劑分子的作用更均勻。當(dāng)碳酸鈣顆粒吸附了硬脂酸鹽后，表面能降低，即使經(jīng)壓濾、干燥后形成二次粒子，其團(tuán)聚結(jié)合力減弱，不會形成硬團(tuán)聚，用較小的剪切力即可將其重新分散。
濕法表面改性設(shè)備一般較為簡單，多為帶攪拌器的容器及靜態(tài)混合器，強烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應(yīng)時間，但對設(shè)備的性能要求較高。雖然常溫下也可進(jìn)行濕法表面改性，但反應(yīng)時間長，因此，一般都要加溫進(jìn)行表面改性，改性溫度一般為50-100℃左右。濕法表面改性常用于輕質(zhì)碳酸鈣及濕法研磨的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的表面改性。
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標(biāo)簽：碳酸鈣改性劑，粉體分散劑，粉體助磨改性劑
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