一、熱風(fēng)干燥
熱風(fēng)干燥即熱空氣干燥， 是利用熱空氣作干燥介質(zhì)對陶瓷粉體進(jìn)行干燥的方法，需在特定的干燥器中進(jìn)行。
優(yōu)點：干燥時速度快且可連續(xù)大量干燥。
缺點：干燥陶瓷粉體時需要粉碎且對塊狀的干燥效果不理想。
熱分干燥主要分為3種干燥工藝制度：低濕高溫干燥、低濕逐漸升溫干燥和控制濕度干燥，這是根據(jù)熱空氣溫度和濕度的不同進(jìn)行控制來劃分的。
1、低濕高溫干燥
低濕高溫干燥是采用低濕度的干熱空氣作介質(zhì)，使粉體在整個干燥過程中始終處于濕度低、溫度高的干燥環(huán)境，粉體內(nèi)水分快速蒸發(fā)，進(jìn)而對粉體進(jìn)行干燥處理。
但粉體層厚時，干燥過程中容易出現(xiàn)粉體表面水分蒸發(fā)很快，而分體內(nèi)部因熱量擴(kuò)散不均，造成粉體“干面”現(xiàn)象。因此，該方法只適用于薄陶瓷粉體層的加熱干燥。
2、低濕逐漸升溫干燥
低濕逐漸升溫干燥是在干燥過程中，使熱空氣始終保持低的濕度，而使其溫度逐漸升高，目的是使粉體的干燥速度由小至大漸進(jìn)增加，從而減小粉體的內(nèi)外溫差和內(nèi)擴(kuò)散阻力，以保證粉體內(nèi)外擴(kuò)散速度的相互適應(yīng)，避免粉體出現(xiàn)“干面”現(xiàn)象。
該方法多用于厚陶瓷粉體層的加熱干燥。但其缺點是干燥時間長，干燥效率也低。
3、控制濕度干燥
控制濕度干燥是按照干燥過程的規(guī)律與特點，通過對干燥介質(zhì)濕度的控制，合理調(diào)節(jié)粉體在不同干燥階段的干燥速度。
該方法制度合理，適用于量大、粉體層厚的干燥，但需要配置能夠調(diào)控干燥介質(zhì)濕度和溫度的干燥設(shè)備。
閃蒸干燥屬于熱風(fēng)干燥的一種，是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。
二、紅外線干燥
紅外線干燥法是利用紅外輻射能直接照射被加熱粉體，并通過粉體對紅外線的吸收，實現(xiàn)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換。使紅外輻射源符合被干燥粉體的吸收特性，才能達(dá)到良好的干燥效果。粉體對紅外線的吸收與其分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，要通過共振作用，加劇質(zhì)點的熱運動而引起吸收，必須使粉體中分子本身的固有振動頻率與射入的紅外線頻率一致或相近。因此，利用紅外線干燥技術(shù)，只要使其輻射源產(chǎn)生的紅外波能被所干燥粉體吸收，就能獲得滿意的干燥結(jié)果。
優(yōu)點：紅外線干燥只是被輻射面有效地加熱，內(nèi)部不受影響，適用于漿料、涂層的干燥以及含水率測定等僅需表面干燥的場合。
缺點：不適用于厚粉體層的加熱干燥。
三、噴霧干燥
噴霧干燥法是將溶液分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，使之迅速干燥的方法。在干燥室內(nèi)，用噴霧器把混合的鹽（如硫酸鹽）水溶液霧化成10~20μm或更細(xì)的球狀液滴，這些液滴在經(jīng)過燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體是被快速干燥，得到類似中空球的圓粒粉料，并且成分保持不變。噴霧干燥法也是一種廣泛使用的造粒法。
噴霧干燥法根據(jù)噴霧器類型不同，分為三種：壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥、離心式噴霧干燥。
優(yōu)點：易得到流動性好的球狀團(tuán)粒，在干燥的同時得到了造粒了的顆粒，且顆粒具有較好的流動性，易于成型；產(chǎn)量大、可連續(xù)生產(chǎn)；工藝簡單，自動化水平高，能夠減輕勞動強度；
缺點：該方法需要大型裝備，投資費用比較高；難以得到微粉體。
四、冰凍干燥
冰凍干燥技術(shù)用來制備高純超細(xì)陶瓷粉體，由冰凍和干燥兩個主要環(huán)節(jié)組成。
冰凍干燥前，一般都先按化學(xué)式配制成一定濃度的金屬鹽溶液，在低溫下（-40℃以下）以離子態(tài)迅速凝結(jié)成凍珠，減壓（0.1mmHg）升華即可除去水分。最后將金屬鹽進(jìn)行分解，即成為所要求的超細(xì)粉末的氧化物。
冰凍干燥法可較好地消除陶瓷粉體干燥過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，這是因為含水物料在結(jié)冰時可以使固相顆粒保持其在水中時的均勻狀態(tài)，冰升華時，由于沒有水的表面張力作用，固相顆粒之間不會過分靠近，從而避免了團(tuán)聚的產(chǎn)生。
優(yōu)點：（1）純度高，化學(xué)均勻性好。（2）細(xì)度高，粒徑分布較集中，可以得到0.01~0.05μm級的超細(xì)粉末。（3）比表面大，化學(xué)活性好，易于成型電子陶瓷。（4）晶粒較細(xì)（微米級），密度較高（達(dá)理論密度99%以上）。
缺點：（1）選擇適宜的化學(xué)溶液和控制化學(xué)溶液穩(wěn)定性的最佳pH值較困難。（2）冰凍干燥設(shè)備投資較高，工藝控制比較復(fù)雜，成本較高，且該方法不能連續(xù)處理。
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標(biāo)簽：氧化鋯改性劑，陶瓷粉分散劑，粉體分散劑
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