潤濕和分散是涂料制備的重要工藝過程，潤濕分散劑是涂料最重要的原料之一，合理利用潤濕分散劑能提升整個涂料產(chǎn)品的質(zhì)量，賦予涂膜更優(yōu)異的性能，才能均衡涂料施工性能，穩(wěn)定性，漆膜的耐水性等作用。
分散包括三個過程
1. 潤濕：液體對固體表面的良好潤濕。
2. 解絮凝：顏填料粒子在貯存的過程中，會因為范德華力相互聚集成為聚集體，需要分散劑的作用使粒子均勻分布形成懸浮體而不再絮凝。
3. 穩(wěn)定：顏填料分散之后，使其在無外力影響的情況下能處于穩(wěn)定均勻的懸浮狀態(tài)。
分散劑發(fā)生作用的前提是在顏填料表面的吸附。分散劑吸附在顏料粒子上使其表面帶電，并在粒子周圍形成雙電層，利用同種電荷的排斥力，使粒子保持穩(wěn)定。無機分散劑，如多聚磷酸鹽、羥基胺等，可以達到這一目的。但其只有一個吸附點，容易脫附。高分子分散劑吸附在顏填料表面，也會使表面電荷密度增大，使粒子穩(wěn)定。
分散劑吸附在顆粒表面，當吸附層達到一定厚度時（>8~9nm），其排斥力足以保護粒子不致聚集。高分子分散劑吸附于顏料表面，可以形成厚達50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離顏料，從而可以很好的起保護作用。
分散劑是在顏料的分散過程中幫助潤濕，降低漿料粘度使分散容易，并且使分散后的顆粒穩(wěn)定地懸浮在液體中的助劑，故選擇合適的分散劑，對涂料的展色性、體系穩(wěn)定性、相容性等性能的提高有很大幫助。
分散劑對體系穩(wěn)定性的影響
分散劑活性基團一端能吸附在粉碎成細小微料的顏料表面，另一端進入漆基形成吸附層（吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚），產(chǎn)生電荷斥力，使顏料粒子長期分散懸浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保證制成的色漆體系的貯存穩(wěn)定。
分散劑對展色性能的影響
分散劑對展色性能的影響 色漿分散不好，色漿中的顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒有比較明顯的遷移性差異，致使顏料絮凝體不再均勻分布，從而導(dǎo)致浮色發(fā)花。
解決方法：加入合適的分散劑后，分散劑與顏料粒子緊密吸附，顏料粒子粒徑分布范圍更窄，不斷降低著色顏料粒子的絮凝程度，從而改善其展色性。
分散劑對體系相容性的影響
分散劑對體系相容性的影響 聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產(chǎn)量，而且減少從研磨色漿直到最終產(chǎn)品中潛在的介質(zhì)不相容性問題。
解決方法：選擇含有顏料相容基團的分散劑可以減少或避免相容性的問題。
分散劑對涂膜耐水性的影響
某些分散劑要達到效率高的要求，會使用親水的物質(zhì)，而這些親水的物質(zhì)留在漆膜中從而會導(dǎo)致漆膜耐水性變差。
解決方法：選擇疏水或親水改性分散劑，能減少親水物質(zhì)在漆膜中的余留，有助于提高涂膜的耐水性。
分散劑對涂膜耐雨痕性的影響
同上，耐水性不好的漆膜當遇有小雨或霧水天氣時，少量水附著在漆膜表面，長時間后，造成親水性物質(zhì)遷移并富集于漆膜表面，而其流過的地方，干燥后就會變成條狀的高光澤的痕跡。
解決方法：使用疏水性的共聚物分散劑，使涂膜具有更好的疏水性，減少涂膜的吸水性，有效阻止表面活性劑的遷移。
要選擇合適的潤濕分散劑，則要考慮以下因素：
1.涂料系統(tǒng)的極性：低、中、高
2.涂料類型：底漆、面漆、底色漆
3.顏料類型：有機、無機、炭黑、效應(yīng)顏料
4.比表面及化學(xué)表面的酸堿性
5.共研磨或單研磨
6.有無研磨樹脂
確定最佳分散劑的用量
分散粒子的穩(wěn)定性跟分散劑的用量有關(guān)，用量少，體系不會處于最穩(wěn)定的狀態(tài)，用量多，則會由于雙電層電性中和引起排斥力下降而導(dǎo)致顏料粒子絮凝，所以實際上分散劑在體系的添加有一個最佳值。
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標簽：涂料分散劑，粉體分散劑，粉體改性劑
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