一、顏料分散過程
顏料的分散過程由潤(rùn)濕、分散、穩(wěn)定3個(gè)步驟組成。
潤(rùn)濕：潤(rùn)濕過程中顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換，顏料/空氣被轉(zhuǎn)換成顏料/樹脂溶液。分散劑尤其是低分子型的潤(rùn)濕分散劑能加快潤(rùn)濕的過程。
分散：分散過程中，主要依靠沖擊和剪切力，顏料的團(tuán)聚態(tài)被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(tài)（均勻布）。
穩(wěn)定：穩(wěn)定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態(tài)的穩(wěn)定，阻止失控的凝，并依據(jù)顏料表面所吸附的黏結(jié)劑種類和分子結(jié)構(gòu)，促使懸浮液獲得穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑尤其是高分子分散劑對(duì)顏料粒子的穩(wěn)定起了很大的作用。
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二、使用分散劑好處
分散劑在涂料生產(chǎn)中發(fā)揮了非常重要的作用。分散體系的穩(wěn)定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠有效降低成本，改善涂料性能。
1、提升光澤，增加流平效果
有試驗(yàn)表明，完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會(huì)有明顯的差別。
2、防止浮色發(fā)花
防止浮色發(fā)花，是大家所熟知的分散劑的作用之一。要防止浮色發(fā)花，應(yīng)該選用合適的分散劑，無(wú)論是罐內(nèi)浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花，都可以得到改善或消除。
3、提高著色力
顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會(huì)明顯加強(qiáng)。
4、降低粘度，增加顏料載入量
采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會(huì)明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。
5、防止返粗，增加貯存穩(wěn)定性
如果選用不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會(huì)發(fā)生返粗、沉降及著色力下降。
6、增加展色性和顏色飽和度
分散劑的這個(gè)作用最易為大家所忽略。有實(shí)例表明，采用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會(huì)有明顯差別。通常來(lái)說，分散得越好，飽和度會(huì)越高（如果是碳黑，則是分散得越好，L值越低，黑度越高）。
7、增加透明度或遮蓋力
對(duì)于鋁粉漆來(lái)說，會(huì)希望色漿的透明性越高越好。而針對(duì)素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實(shí)這與顏料粒徑有關(guān)。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強(qiáng)，直到最大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強(qiáng)了顏料的遮蓋力，散射能力最強(qiáng)時(shí)達(dá)到最大，粒徑繼續(xù)增加遮蓋力則會(huì)下降。而當(dāng)顏料粒徑低于某個(gè)值時(shí)，隨著粒徑的下降，透明度會(huì)增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達(dá)到更理想的顏色效果。
8、提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本
潤(rùn)濕分散劑的潤(rùn)濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時(shí)使分散階段所取得的顏料初級(jí)粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
9、防止沉降
許多人想當(dāng)然地認(rèn)為防沉必須依靠防沉劑，其實(shí)這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會(huì)很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。筆者曾經(jīng)做過70%的鈦白粉無(wú)樹脂色漿，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率為10s-1），未加入任何防沉劑，經(jīng)過15d的熱貯存（40℃）及室溫放置3個(gè)月，均無(wú)任何沉淀產(chǎn)生。分散劑的防沉作用顯然對(duì)涂料的貯存穩(wěn)定性也有幫助。
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